机器选择  生产20~30L包装桶的机器按挤出方式分为储料式和连续挤出式，吹气方式分上吹式和下吹式。通常储料式机器选择下吹成型方式，连续挤出式机器两种吹气方式都适用。这里重点介绍储料下吹式机器动作程序顺序 储料下吹式机器的动作顺序为：子模闭合→预合模→撑料杆闭合、下吹升→射料→撑料开→快速合模→慢速合模、低压吹气→合模到位、高压锁模、高压吹气→下吹上冲切口→循环吹放气→放气→次微开模→下吹针微抽→二次微开模→子模开→快速开模→慢速开模、开模结束→下吹降、制品取出（注：程序术语按照相关设备厂家的常用程序语言规范）型坯壁厚控制 为保证制品的壁厚均匀，生产20L~30L包装桶的机器通常配有型坯壁厚控制系统。在此类包装桶加工中一般采用轴向型坯壁厚控制系统，径向壁厚控制系统由于硬件结构较为复杂、技术难度较高、价格较高，目前在生产此类包装桶的中空吹塑成型机上配套较少，因此应用相对较少，但随着技术进步，应用会逐步增加，目前国内已有专业公司进行径向壁厚控制系统的配套服务工作。目前常用机器主要配备轴向壁厚控制系统。口模、吹针头、模具 口模结构分为扩张型和收缩型，通常情况下根据制品的几何尺寸大小来确定口模结构和尺寸。针对20~30L包装桶，选用扩张型为佳，根据包装桶形状可以将口模、模芯加工为异性结构，可改善制品的壁厚均匀性。吹针头（吹气杆）的设计主要考虑内容为：吹气通径要足够大，以保证吹涨和放气的速度，对于提高制品表面质量和缩短成型周期有利；冷却水流量足够并对吹针头整体充分冷却，有利于桶口冷却定型；吹针切口位置容易磨损变钝，尽可能将切口位置设计成可更换的切口圈形式，方便更换。包装桶模具通常采用三段组合式设计，模具分为桶底、桶身和桶顶部分，再拼装组合成整体。桶底或桶顶部分根据需要做成可上下活动的子模（由液压缸驱动），方便制品脱模。可活动的子模通常需要良好的导向和同步机构，以保证运动可靠。桶口螺纹镶件及切口圈通常设计成可拆卸及更换的，方便调整与维修。模具刀口及余料槽的设计对于制品合模线强度非常重要，需要认真考虑。模具的排气设计影响制品表面质量，冷却系统的设计与制作考虑制品的几何形状及不同部位的厚度差别的冷却需要。成型工艺参数调试 吹塑桶形产品的成型工艺参数主要包括加工温度、挤出螺杆转速、液压系统压力、吹气压力、成型时间周期等。1）加工温度。瓶型吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形初速产品普遍会采用流动性较好的HDPE或HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度再130~180℃之间,少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。2）挤出螺杆转速。中形中空成型机液压系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据制品与基础螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制再10~70r/min。3）液压系统压力。中小型中空成型机液压系统的压力调节在8~14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品要求的情况下，可以将液压系统的压力调节在较低的压力状况下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。